注塑产品生产过程中的质量检验工序控制

工作程序

1 过程的实施；

1.1注塑 生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写《首检记录》，，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写《巡检记录》，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。

1.2对产品的放行执行《过程和产品的测量和监控管理程序》的有关规定，对出现的不合格品执行《不合格品的管理程序》。

1.3 巡检员巡检产品检验控制按《注塑件的检验规范》要求进行判定执行。

1.4过程中环境的控制

1.4.1 注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按《标识和可追溯性管理程序》的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

2  过程监督

2.1 过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按《过程和产品的测量和监控管理程序》实施，并填写相应的检验记录。

2.2各注塑工段完成后合格后巡检在《产品生产流程卡》上签名，才能转入下一道工序。

2.3品质部按《培训、意识和能力的管理程序》对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。

3  过程的改进

3.1品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按《纠正和预防措施控制程序》实施。

3.2 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照《文件和资料的管理程序》的要求执行。

4   过程的再确认

注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。